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觀點分享丨裝配式預制構件工廠存在問題和解決措施

廣東裝配式建筑分會     2022-09-06     2291

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作者:高宏杰

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問題一:回款難


據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計2019年構件工廠平均每項目回款周期是191天,而到了2022年這個數(shù)字變成293天,而同時每季度的材料款要出帳,于是資金問題成為構件廠第一大難題,很多中小型構件企業(yè)跌倒在回款這個坑里。


很多企業(yè)為了解決這個問題,想了很多辦法,控制訂單數(shù)量、斷供催款、抱大腿、拖欠供應商欠款……但似乎效果都不太理想,控制訂單,工廠吃不飽;斷供催款,導致客戶流失;抱大腿,大腿自己也要開工廠;拖欠供應商欠款,你做的種種,人家也會還給你……


怎么辦?


在講怎么辦之前,我們先要找到欠款的根源,是什么導致的欠款。從表面而言,理由很多:總體經(jīng)濟環(huán)境不好、建筑行業(yè)的陋習、產(chǎn)品供結(jié)有滯后、行業(yè)管理不規(guī)范、產(chǎn)品單價過低……


不過,這些只是表層,揭開表層看根本,實際上真正的原因在于:工業(yè)化管理和建筑行業(yè)項目制的矛盾和沖突。


這里有些很典范的成功案例,行業(yè)內(nèi)都知道很成功的企業(yè),一個是某地的住總集團,一個是某市的建筑集團,他們的做法很簡單,收“小弟”,項目配小弟,甚至到了后期,小弟帶項目,把工廠的橫向性管理直接轉(zhuǎn)化為項目制管理,項目配“項目”——問題就解決了。當然,用文字表達是很簡單,但是后面的門道還是非常多的,要不然人人都會做了。但無論如何,說明“路”還是有的,只是你有沒有找到。


總結(jié)歸納,要解決回款難的問題,主要有以下幾個措施:


1、建立與項目制匹配的模式,建立金字塔結(jié)構,“大腳小腦袋”是很重要的。而且金字塔結(jié)構不是僅僅制度模式,還包括效益分配、責任分配,把權責落到“地”,說白了就是老包和總包的關系,做對這個,安全的底就打好了。


2、用好工業(yè)金融,每個地方關于工業(yè)金融是有任務和指標的,如何引進長期低息資金,做好金融投資,把錢“滾”起來是很重要的事情。單純期望靠業(yè)務訂單滾動生存的工廠,最后必然是死路一條。資金和生產(chǎn)是構件工廠生存的“任督二脈”,其他行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)的先行者給了我們太多的成功和失敗案例,但凡打通資金這脈,基本都能存活。而我們工廠目前的財務大多數(shù)都是“生產(chǎn)財務”,必須找到“理財財務”,才有這個機會。


3、打入業(yè)主內(nèi)部。這個手法就很多了,合資、聯(lián)營……甚至有的成功企業(yè)讓開發(fā)商成為其股東(當然,這個有好有壞)。通常換種說法,叫抱大腿,尤其是總包的大腿,其實,裝配式行業(yè)或者建筑工業(yè)化的發(fā)展,總包也是在學習和摸索的過程,如果在這個過程能抱住“好”大腿,那就是解決資金問題的一個重要開源手段。當然,“好”大腿很重要,但是怎么是好的,企業(yè)就要學會分辨,不是合同好就好,其實好大腿有時候也會有欠款問題,但是有沒有持續(xù)發(fā)展,就是值得思考和分析了,比如,綠某集團,明明付款不好,但是還有企業(yè)趨之若鶩,為什么?因為能保持現(xiàn)金流。


4、多種方式回款。其實有時候不是回款難,有時候是回款的方式不好,但是我們怎么把不好的方式也能回款,就是值得思考和實踐的事情了。比如,我們知道現(xiàn)在原材料的供應鏈金融做的很好,有人愿意為這些原材料埋單,那為什么不把這些資金再往前帶一帶呢?——當然,要帶這些“錢”,產(chǎn)品交付就是一個重要環(huán)節(jié),這個就是我們下一個章節(jié)要講的交付能力。


5、除了這些辦法,其實解決工廠回款難得手段還有很多,內(nèi)部債、項目金融、保障基金、權益股權……地產(chǎn)行業(yè)的金融模式已經(jīng)很成熟,我們要做的只是學習而已,猛干傻干只能干死自己。


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問題二:交付難


交付難不僅僅是企業(yè)的難題,還是行業(yè)的難題,大部分項目和企業(yè)都困惑于如何保交付。


交付難不難?難!真難:和資金有關,和勞務有關,和場地有關,和原材料有關,和交付周期有關,和內(nèi)部外部一切都有關,你說難不難?


交付難不難?不難!真不難:質(zhì)量靠勞務;數(shù)量靠計劃;交期靠跟蹤;資金靠商務;倉儲靠生產(chǎn)管控,每一步都可追朔,能控制,有章程,你說難不難?


答案肯定是不難。就是鋼筋+水泥的東西,有這么難嗎?當然沒有。


這里要提一個“千夫長”制度。其實日本企業(yè)在進入經(jīng)濟滯漲期之后,就發(fā)現(xiàn)之前的“年功序列”“5S”等等的管理制度成為年輕人躺平的理由。雖然經(jīng)濟滯漲,但是企業(yè)還要生產(chǎn)和發(fā)展,因此在上世紀90年代,很多企業(yè)推行脫胎于蒙古軍制管理模式的“千夫長”制度,這個制度有效調(diào)動中基層員工的積極性,鼓勵中基層員工發(fā)揮自身動力創(chuàng)造價值,并進行自我約束式管理。其中,大和房屋就是一個典型的案例。


千夫長制最重要的核心是不在于以職能劃部門,而是以目標建團隊,比如以往我們的設計部只要負責出圖紙,圖紙交付,任務就完成,但是千夫長制不同,設計部調(diào)整為技術部,設計人員調(diào)整為技術人員,技術人員的主要職責就是保障產(chǎn)品的品質(zhì),簡單的說誰畫圖,誰檢查,誰驗鋼筋……


每個團隊都以結(jié)果目標為導向的時候,你說難不難?


當然也會有扯皮的時候,這種事情很難避免,那這個時候,就需要“萬夫長”了——我們再看看,腦袋是不是小了?腳是不是大了?


有了大腳,還怕跑不遠嗎?


當然,事情沒有我寫的這么簡單,除了建立好的組織架構,合理的場部,合理的工具,合理的工序,合理的工藝,合理的計劃,合理的管控都很重要,當然這些問題要寫能寫一本書,這里就不贅敘了。


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問題三:成本控制難


成本控制靠技術。


也許有朋友會想,就是水泥,石子,砂的,還有啥技術?


我就講一個案例,我們工廠為了保障交付,往往會把構件混凝土標號提高一個等級,比如C30增加到C40,這樣可以提前出倉——是的,看著生產(chǎn)容易,進度加快,倉儲壓力小了,但是,混凝土的成本增加了——那么,問題來了,進度、倉儲、原材料哪個對成本的影響度最大呢?

工廠如何排期才能成本最優(yōu)呢?

原材料如何采購、生產(chǎn)才能成本最優(yōu)呢?

工位如何安排才能成本最優(yōu)呢?

交期如何組合才能成本最優(yōu)呢?

工藝如何組織才能成本最優(yōu)呢?

……


——這個就是技術。


所以技術決定成本,構件工廠也是一個技術活。


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總結(jié)


其實預制構件工廠真的是一門好生意,有遠景,有未來,有發(fā)展,有空間,有市場,有客戶,甚至有技術,有效益——但是,關鍵看你有沒有做對!當然,我們還不提“做好和做精”,當下的競爭環(huán)境,只要你做對,就可以領先半步,這個市場拼的不就是半步嗎?解決資金、交付和成本,構件廠想不領先半步估計都很困難。


好了,最后祝愿行業(yè)健康成長,企業(yè)興旺發(fā)達。


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