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技術(shù)推介丨裝配式+智能建造工業(yè)化體系 深圳最大的在建城市綜合體都有哪些建筑業(yè)新技術(shù)?

廣東裝配式建筑分會     2021-05-21     2567

由中建四局第五建筑工程有限公司負(fù)責(zé)施工的南山科技創(chuàng)新中心二標(biāo)項目是深圳建設(shè)國際科技產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心項目。近日,在2021年深圳市新型建筑工業(yè)化發(fā)展趨勢論壇大會上,獲評為2020年深圳市建筑產(chǎn)業(yè)化行業(yè)示范工程。

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項目體量大:總建筑面積63.5萬㎡,地下建筑面積13.5萬m2,地上建筑面積50.0萬m2,合同額22.6億元。超高層、裝配式:4棟超高層塔樓和1棟大板結(jié)構(gòu)組成,均為裝配式建筑,其中,2棟為部分框支剪力墻結(jié)構(gòu),采用的裝配式構(gòu)件有預(yù)制凸窗、疊合樓板、鋼筋桁架樓承板及預(yù)制內(nèi)隔墻條板,1棟、5棟、6棟結(jié)構(gòu)形式為混凝土核心筒+鋼框架結(jié)構(gòu),鋼結(jié)構(gòu)含量7.2萬噸,由中建科工集團(tuán)有限公司專業(yè)分包。

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該項目采用的裝配式建筑涵蓋了裝配式鋼結(jié)構(gòu)、裝配式鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)等多種裝配式建筑結(jié)構(gòu)類型。項目施工過程中積極推廣建筑業(yè)十項新技術(shù)及其他四新技術(shù)、BIM設(shè)計技術(shù)、VR技術(shù)、智慧工地等,對深圳市的裝配式建筑具有積極的示范效應(yīng)。


超高層技術(shù)


1
核心筒+外鋼管柱施工體系


本工程為核心筒+外鋼管柱施工體系,采用鋁模+鋁合金爬架+剪力墻免抹灰的全穿插施工技術(shù),N層核心筒施工、N-6層外框鋼柱安裝、N-7層外框鋼梁安裝、N-10層壓型鋼板及混凝土組合樓板施工、N-14層砌體或預(yù)制輕質(zhì)隔墻施工、N-18層機電安裝、N-22幕墻施工、N-32層室內(nèi)裝修施工,實現(xiàn)了項目管理水平的全面提升,全工序穿插以安全、綠色和可持續(xù)發(fā)展為目標(biāo),旨在提高行業(yè)施工效率,提升工程質(zhì)量。

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2
內(nèi)爬塔吊


本項目采用兩臺M600F內(nèi)爬塔吊助力5、6#塔樓核心筒施工,內(nèi)爬塔吊無需鋪設(shè)軌道,無需專門制作鋼筋混凝土基礎(chǔ),施工準(zhǔn)備簡單(只需預(yù)留洞口,局部提高強度);內(nèi)爬塔設(shè)置在建筑物中間,覆蓋建筑物,能夠使伸出建筑物的幅度小,有效避開周圍障礙物和人行道等;由于起重臂可以較短,起重性能得到充分的發(fā)揮;只需少量的標(biāo)準(zhǔn)節(jié),塔身風(fēng)載荷小。極大提高功效,降低能耗,保證安全。

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3
臨邊洞口安防措施


本工程在施工樓層內(nèi)洞口200mm≤L≤1500mm或滿足人體墜落條件的,必須預(yù)留鋼筋形成防墜網(wǎng)片(采用直徑C8mm間距150mm鋼筋網(wǎng)片,同時上層采用模板硬封閉防護(hù)) ;在施工樓層內(nèi)大于1500mm的洞口,洞口采用10@150的鋼筋網(wǎng)片,洞口四周應(yīng)搭設(shè)定型化成品防護(hù)欄桿(每片高度不小于1200mm,下口設(shè)置200mm高踢腳板;同時鋼筋面層采用模板硬封閉作為水平硬防護(hù),格柵立桿間距≤125mm,防護(hù)欄桿距離洞口邊不得小于200mm),臨邊洞口安防措施為項目的施工安全提供保障。

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4
鋁模大管體系


本工程研發(fā)用房標(biāo)準(zhǔn)層層高為4.2m、4.5m,針對3.3米以上的鋁模支撐體系采用89大管體系,支撐采用Φ89×3mm鋼管+Φ60×3.0mm鋼管+Φ48×3.0mm鋼管作為支撐體系,減少一道水平拉桿,保證架體穩(wěn)定性的前提下實現(xiàn)鋁模的實用價值。大管體系拆裝靈活、剛度高、使用壽命長、澆筑的混凝土平整光潔,周轉(zhuǎn)率高、施工效率高、響應(yīng)了“四節(jié)一環(huán)?!钡奶栒?。 

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5
鋼結(jié)構(gòu)安防措施


超高層鋼結(jié)構(gòu)施工安全防護(hù)措施體系,主要由鋼柱操作平臺、立桿雙道安全繩、梁下安全網(wǎng)、水平通道、垂直樓梯、標(biāo)化焊機房等組成。

鋼柱操作平臺可根據(jù)柱截面大小進(jìn)行調(diào)節(jié),是腳手管操作平臺的升級版,減少平臺安拆工序,提高了平臺周轉(zhuǎn)效率和安全性;垂直樓梯用于作業(yè)面的垂直通行,水平通道、立桿雙道安全繩、梁下安全網(wǎng)共同組成水平防護(hù),保障作業(yè)面水平通行的安全性,即在作業(yè)過程始終安全帶鉤掛位置,同時有不少于兩道安全保護(hù)的體系;焊機房等其他標(biāo)化措施標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一,有利于保障現(xiàn)場安全文明施工。該防護(hù)體系經(jīng)大量工程實踐證明,具有可周轉(zhuǎn)、可調(diào)節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)化程度高等優(yōu)點,有效提高了安全防護(hù)能力,切實保障施工作業(yè)安全。

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6
大體積混凝土無線測溫系統(tǒng)


本工程筏板厚度主要在1500-2500mm,為掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實際溫度變化情況,防止內(nèi)外溫差超限值,對基礎(chǔ)底板內(nèi)外部位的溫度實時實測,項目對本工程大體積混凝土進(jìn)行測溫。該系統(tǒng)是針對大體積混凝土測溫而設(shè)計的,密切監(jiān)視溫差波動,以指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

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7
預(yù)鋪反粘防水卷材技術(shù)


本項目卷材厚度實測1.34mm>設(shè)計1.2mm,即先在基礎(chǔ)墊層上鋪設(shè)防水卷材,卷材的自粘面朝上,然后在卷材的自粘面上澆筑混凝土,卷材與混凝土形成反應(yīng)自粘效果的施工技術(shù)。澆筑混凝土?xí)r的水泥漿與卷材粘結(jié)層特殊的高分子聚合物濕固化反應(yīng)粘結(jié)。粘結(jié)強度隨混凝土抗壓強度增加而增加,混凝土達(dá)到初凝期時,卷材的粘結(jié)層已與混凝土面層完全濕固化反應(yīng)并溶合成一個新的防水層,中間無竄水隱患;即使卷材局部遭遇破壞,也會將水限定在很小范圍內(nèi),極大提高了防水層的可靠性。

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8
應(yīng)用精密裁板鋸技術(shù)


精密裁板鋸可切削加工各種實木板、人造板、ABS板、PVC板、有機玻璃板及其他與木材結(jié)構(gòu)、硬度相似的板材。機床由床身,移動工作臺,移動工作臺副支架,固定工作臺,主鋸、劃線鋸、傳動升降機構(gòu),橫向及縱向?qū)О宓冉M成。機床導(dǎo)軌是用純硬鉻元棒滾動相對移動機構(gòu)的設(shè)計,保證了機床能長期精確工作,主鋸片及劃線鋸片的傾角由精密角度儀直觀顯示,操作簡便,本工程模板采用精密裁板鋸加工,達(dá)到更好的拼裝效果。

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9
鋼筋冷切鋸批量切割技術(shù)


冷切鋸設(shè)置有冷切箱,箱子里注入有足夠的高性能冷卻液。

可以根據(jù)崗級的強度調(diào)整帶鋸條的切削線速度,一般情況下帶鋸條的線速度不宜高于46m/min。

批量切割鋼筋時,應(yīng)根據(jù)批量的跨度調(diào)整左導(dǎo)向臂和液壓鉗口夾緊位置的距離,只要保證比鋼筋寬度稍大一些即可。

該設(shè)備使用方便,成型質(zhì)量較好,安全可靠,減少人工。

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10
止水鋼板超前焊接技術(shù)


止水鋼板現(xiàn)場拼裝就位后,焊接難度較大,此時應(yīng)安排熟練焊工進(jìn)行操作,并應(yīng)加強跟蹤檢查,在地下室后澆帶、施工縫部位,通常會采用埋設(shè)止水鋼板的工藝做法,而傳統(tǒng)止水鋼板施工均為現(xiàn)場焊接安裝。

由于現(xiàn)場施工環(huán)境比較復(fù)雜,尤其是非直線段止水鋼板的搭接部位,涉及到陰角、陽角、“T”型搭接部位等,因施工操作不便,常出現(xiàn)焊接不飽滿、漏焊的情況,造成止水鋼板止水效果達(dá)不到要求。

進(jìn)行現(xiàn)場加工成型,現(xiàn)場只對直線段搭接部位進(jìn)行焊接,降低了材料的損耗,縮短了止水鋼板施工工期,大大提高了非直線段部位止水鋼板的焊接質(zhì)量。

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11
地下室外墻后澆帶超前封閉單面加固技術(shù)


地下室外墻后澆帶后期澆筑施工不便,且質(zhì)量難以保證,本工程根據(jù)施工圖紙進(jìn)行預(yù)制塊施工圖設(shè)計,預(yù)制塊模板安裝及鋼筋綁扎,在鋼筋網(wǎng)上連接螺栓定位焊接,驗收后進(jìn)行預(yù)制塊澆筑、養(yǎng)護(hù),再將預(yù)制塊依次吊裝安裝,上下預(yù)制塊通過企口及砂漿連接,待外墻防水、回填土等施工完成,后澆帶滿足設(shè)計要求后進(jìn)行后澆帶內(nèi)側(cè)單面模板、木枋、鋼管的安裝,并通過三段式止水螺桿與預(yù)制塊上預(yù)埋的螺母連接加固,最后完成澆帶澆筑。減少施工成本,減少周轉(zhuǎn)材料的消耗,進(jìn)而降低施工消耗,節(jié)能環(huán)保。施工工藝制作簡單、操作靈活、效率高、可周轉(zhuǎn)使用,綠色節(jié)能,降本增效,進(jìn)而解決此類后澆帶提前封閉后加固澆筑費時、費力的技術(shù)難題。

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工業(yè)化建造體系


本項目均為裝配式建筑,主要有混凝土預(yù)制構(gòu)件(預(yù)制凸窗、疊合板、預(yù)制隔墻板)、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、鋁合金-鋼爬架、鋁模支撐體系,實現(xiàn)設(shè)計、生產(chǎn)、裝配一體的工業(yè)化建造體系。

1
裝配式技術(shù)


其中2號樓為混凝土裝配式項目,主要為宿舍用房,主要設(shè)計參數(shù)如下:

  • 戶型標(biāo)準(zhǔn)化:宿舍樓3種戶型,共計1753套,標(biāo)準(zhǔn)化戶型比例99.2%>80%
  • 構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化:2棟構(gòu)件共計1888個,標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制構(gòu)件1548個,比例81.99%>80%

廠里一體化設(shè)計生產(chǎn),運輸至現(xiàn)場直接安裝使用,實現(xiàn)清水效果,施工效率高,成型質(zhì)量好,減少建筑垃圾,綠色環(huán)保,促進(jìn)了建筑工業(yè)化的發(fā)展。
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2
新型鋁合金-鋼爬架體系


本項目全部采取國內(nèi)領(lǐng)先的新型鋁合金-鋼爬架體系,整體大觀、美方,整體重量是鋼爬架的三分之一,較輕的自重有效減少了附著的承載力,安全可靠。

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PC+鋁模一體化設(shè)計


疊合樓板、鋼筋桁架樓承板均采用鋁模支撐系統(tǒng)。當(dāng)鋁模頂板支撐調(diào)平到位,疊合樓板底部平整,可無需貼膠條。

鋁模+PC設(shè)計體系,疊合樓板與鋁模一體化支撐設(shè)計,擯棄傳統(tǒng)的三腳架+鋁梁的支撐方式,大大減少了人工和材料成本。
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BIM全生命周期應(yīng)用


bim問題描述:

(1)地下室凈空緊張,專業(yè)多,管線錯綜復(fù)雜,綜合排布難度大;

(2)設(shè)計階段的模型不能直接用于施工現(xiàn)場,存在未預(yù)留檢修空間、支吊架安裝空間、成排水管堵住風(fēng)口的情況,二次深化的工作量大;

(3)項目體量大,各專業(yè)模型集成后,軟件難以實現(xiàn)一次性加載;

(4)裝配式土建、機電點位精準(zhǔn)度要求高;

(5)裝配式機房深化工作量極大,精度要求高;

(6)垂直敷設(shè)管線長而重(暖通系統(tǒng)管井DN450),吊運困難、安裝難度大、支架要求高、安全責(zé)任重。
bim解決辦法:
(1)成立BIM小組,提前對凈空緊張的區(qū)域進(jìn)行復(fù)核及深化,在滿足凈空的前提下,做到排布整齊、美觀最大化,確保滿足現(xiàn)場施工需求;
(2)建立BIM管理平臺,二次深化過程中,有問題的部分通過平臺與設(shè)計方、咨詢方、建設(shè)方及時溝通—復(fù)核-確認(rèn),形成一套完整的閉合資料,
(3)按照防火分區(qū)分層分區(qū)拆分模型,減輕硬件、軟件一次運行加載模型的負(fù)荷,深化完成后再整合成一套完整的竣工交付模型;
(4)對深化模型中的預(yù)留預(yù)埋點位和開洞定位進(jìn)行復(fù)核,出具指導(dǎo)施工的留洞圖,確保施工過程中的圖模一致性;
(5)出具工業(yè)級的裝配圖紙指導(dǎo)廠家生產(chǎn)和現(xiàn)場拼裝,做模擬預(yù)拼裝動畫指導(dǎo)拼裝;
(6)嚴(yán)格根據(jù)產(chǎn)品參數(shù)精確計算管線的重量與外徑,選擇合適的施工機具。提前做好豎井管線排布圖;確定管線安裝順序;孔洞防護(hù)到位,安全操作機具。 
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5S精細(xì)化管理


目前國內(nèi)施工管理現(xiàn)狀:

(1)材料加工管理缺失或非按規(guī)操作,造成加工材料與要求不符,需廢棄處理或返工造成浪費;

(2)缺乏“下一道工序就是我的客戶”的意識,對已損壞成品的整改或返工造成人員及成本的損失;

(3)現(xiàn)場材料管理沒有遵從5S管理思想,材料堆放無分區(qū)、分類、無懸掛標(biāo)識標(biāo)牌,堆放雜亂無章,造成材料損壞,不能持續(xù)提供穩(wěn)定合格的材料;

(4)現(xiàn)場設(shè)備管理粗放,安全及質(zhì)量意識低下,許多設(shè)備放置在存在安全隱患,無保護(hù)措施下進(jìn)行作業(yè),在安全和質(zhì)量方面毫無穩(wěn)定性可言;

(5)制定的施工工期計劃不合理,需要短時間投入大量人力物力,加班加點進(jìn)行趕工,存在安全質(zhì)量隱患;

(6)現(xiàn)場制定的施工方案存在許多不合理的地方,缺乏統(tǒng)一協(xié)調(diào),造成各項工作相互影響。

針對以上不經(jīng)濟(jì)、不穩(wěn)定、不合理的現(xiàn)象,通過精細(xì)化管理,全員執(zhí)行5S活動,以5S為思想去執(zhí)行,利用PDCA這個管理方法去管理QCDSME六個管理要素,通過前期策劃,達(dá)到可預(yù)控,實現(xiàn)提效,通過過程跟蹤管理,實現(xiàn)可追溯,依規(guī)行事;通過素質(zhì)教育培養(yǎng),實現(xiàn)可標(biāo)化,按章操作;通過日式管理動作,實現(xiàn)可借鑒,提升管理能力,定期舉行精細(xì)化管理培訓(xùn)會,由外籍專家進(jìn)行授課、講解、討論。進(jìn)行計劃管理培訓(xùn),過程管理培訓(xùn)及素養(yǎng)教育培訓(xùn)等全方位培訓(xùn),最終通過3大體系+1個管理動作的創(chuàng)新管理模式,系統(tǒng)化的幫助項目人員實現(xiàn)可預(yù)控、可追溯、可標(biāo)化的管理目標(biāo),從而達(dá)到項目工程實現(xiàn)提效、過程操作依規(guī)行事、施工人員按章操作的目的。

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智慧工地建造


(1)全自動實測量機器人
優(yōu)勢:a、可靠的測量精度;b、自動生成數(shù)據(jù)統(tǒng)計報表;c、全墻面爆點顯示,方便整改;d、高效率的實測實量。
(2)塔吊檢到位系統(tǒng)
(3)項目“天眼”監(jiān)控系統(tǒng)
(4)吊鉤可視化
(5)智能安全帽
(6)電箱安全監(jiān)測
(7)wifi安全教育答題

(8)全息投影等

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作者丨匡理志

單位丨中建四局第五建筑工程有限公司


020-2209 3641 1602970120@qq.com 留言咨詢 在線咨詢
 

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